對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)攜濕氣體的體積流量為0m3/min，2m3/min，3m3/min，4m3/min，5m3/min，6.2m3/min的PTA物料進(jìn)行了烘干試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明物料的烘干速率和攜濕氣體的流速有很大關(guān)系。圖3-7為風(fēng)速6m3/min的PTA烘干曲線，圖3-8為4個(gè)不同風(fēng)量下的PTA物料的烘干曲線。
從圖3-7可以看出，在恒定的烘干條件下，物料的烘干過(guò)程分為三個(gè)階段。第一個(gè)階段為預(yù)熱階段，在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干開始階段，由于加熱管與物料的溫差較大，單位時(shí)間內(nèi)單位時(shí)間內(nèi)烘干介質(zhì)傳遞給物料的熱量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表面水份蒸發(fā)的熱量;使物料溫度迅速升高，而水份蒸發(fā)較慢，因此預(yù)熱段的于燥曲線比較平緩。當(dāng)物料溫度升到烘干介質(zhì)的濕球溫度時(shí)，溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，這階段的時(shí)間比較短，其控制因素是加熱管的溫度和熱量傳遞速率，溫差越大，熱量傳遞速率越大，預(yù)熱段用的時(shí)間越短。
第二階段是物料的等速干燥階段，從圖中我們可以看出，該段曲線基本呈道線，這足由于此時(shí)物料的含水量仍然比較大，物料內(nèi)部水份向表面的遷移速率能適應(yīng)物料表面水份的汽化速率，使物料表面能被自由水完全滋潤(rùn)，物料表面溫度不變，因此總的烘干速率也不變。這一階段，使物料的主要烘干階段，烘干時(shí)間比較長(zhǎng)，這一階段的控制因索主要是表面汽化率，而表面汽化率又取決烘干介質(zhì)的溫度、攜濕氣體的流速以及烘干介質(zhì)與物料的接觸情況。
第三階段為降速烘干階段，從圖3-8中可以看出該處曲線斜率變小，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干速率降低，這是因?yàn)榇藭r(shí)物料的水份降低到一定程度后，物料內(nèi)部水份向表面遷移的速率低于表面水份汽化的速率，這是的烘干速率開始減小，加熱管傳遞給物料的溫度，一部分用于水份汽化，一部分用于加熱物料，因此這個(gè)階段物料溫度并始升高。這個(gè)階段的影響因素，主要取決于物料內(nèi)部水份的遷移率，即取決物料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、厚度和形狀。
攜濕氣體流量主要保證能及時(shí)帶走蒸發(fā)的水分，在恒定內(nèi)壓的情況下，若攜濕氣體流量過(guò)小，蒸發(fā)的水分不能及時(shí)帶走，則產(chǎn)品含濕量增大;若攜濕氣體增大，不但會(huì)增加抽氣系統(tǒng)的負(fù)荷，而且會(huì)影響內(nèi)壓。從圖3-8中。我們可以看出在0-5m3/min的氣體流量時(shí)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干速率與攜濕氣體的流量成正比，但是當(dāng)攜濕氣體增大到6.2m3/min，則烘干速率反而變低，因此在保證內(nèi)壓的情況下，適當(dāng)增加攜濕氣體流量對(duì)烘干是有利的。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)攜濕氣體的流量對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干速率有重大影響，主要表現(xiàn)在恒溫烘干階段，在攜濕氣體流量低于5m3/min時(shí)，烘干速率隨著攜濕氣體流量的增加而增大，當(dāng)攜濕氣體流量大于5m3/min時(shí)，隨著攜濕氣體流量的增加，烘干速率反而降低。因此攜使氣體的流量為5m3/min能獲得最佳的烘干速率。
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